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新式低速电机的作业原理
发布时间:2018-05-24 点击: 次   编辑:admin

  

1.低速电机的特色
长期以来,我们所了解的电机转速为2880r/min,1440r/min、960r/min等等。这些电机,欲用于拖动设备作业,有必要与减速机配套运用。而低速电机则是一种机电一体化产品,它的输出转速一般为100r/min以下,最低可到达2r/min,因而不需减速机便可直接驱动设备作业。低速电机的体积相当于同类型一般电机,新式“纳米棒”让二氧化碳变身高效,因为它的输出轴要接受较大的扭矩,一般其直径比较粗(类似于一般减速机的输出轴直径)。
低速电机不只筛选了粗笨的减速机,并且减少了因传动组织所构成的功率丢失,提高了设备的装置精度和传动功率,运用修理更简洁,操控方法与一般电机相同,可接连作业,亦可频频正回转,振荡小、噪声低、不漏油、寿命长,是传统电机与减速机的抱负代替产品。
2.低速电机的结构
低速电机是由一般电机与特制的变速组织置于一体内来完成低速的,其结构见图1。
输出轴1与低速转子2固联,低速转子与柔轮3之间由内啮合齿轮传动,并一同作低速滚动。刚轮除与机体刚性联接外,还与柔轮构成一对内啮合齿轮传动副。谐波发生器的外圈为柔性轴承,装置在柔轮内,并与高速转子固联,当谐波发生器随高速转子高速作业时,柔性轴承也随之在柔轮内作业,因为柔性轴承内装有长短轴相差约为2mm的椭圆形轮盘,谐波发生器迫使柔轮呈椭圆状作业;柔轮中椭圆长轴上的齿与刚轮上的齿相啮合,运用刚轮与柔轮这一对啮合齿轮的齿数差,即可取得所需求的较大的减速比,完成柔轮的低速作业。柔轮一起驱动低速转子与输出轴完成平稳的低速滚动。低速电机的风叶9、风罩8等其它一切配件可与同类型一般电机通用。
3.低速电机的作业原理
与一般电机相同,定子通以三相电(或二相电)发生旋转磁场,高速转子在磁场的效果下高速旋转,新式低速电并带动谐波发生器在柔轮内旋转,柔轮上的齿与刚轮上的齿相啮合。因为谐波发生器的效果,使柔轮在旋转中发生双波变形波。若刚轮齿数为z1,则柔轮齿数为z2=z1-2。当高速转子转速为n1时,则低速转子的转速n2=2n1/z2。
例如n1=1400r/min,z2=200,则n2=2×1400/200=14r/min,由此电机便取得低速作业。
一般齿轮副的齿,传动时是一侧相啮合,而双波齿轮则两边相啮合。
图2a和b分别为内啮合一般齿轮1、2和低速电机内的刚、柔轮3、4作业时受力暗示简图。清楚明了,在其它条件相同的情况下,新式井下安全勘探配备面世双波变形齿轮啮合所发生的扭矩是一般齿轮的2倍,因而在负载必定情况下刚轮和柔轮的运用寿命也就更长。
因为低速电机的规划功能为:①输出扭矩大,能够直接驱动组织设备;②转速低,使得作业平稳,噪声小;③体积和分量不到一般同类型电机与减速机之和的一半,使拆装修理更便利;④传动系统可简化,机的作业原理配套设备更安全、漂亮;⑤功率高达65%左右,功率要素可达0.65~0.85,动力运用率高。所以低速电机已在轻工机械、纺织机械、冶金机械、太阳能电池产能面对过剩医疗器械、食品机械、农业机械、环保设备等很多范畴中选用,遍及推行运用低速电机是各行各业技术进步的必然趋势。

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